L’Usine Autonome
De la plateforme digitale à l’auto-correction machine
La digitalisation industrielle ne se joue plus uniquement dans les logiciels.
Elle se joue dans la capacité à relier la donnée à la matière, le bureau à l’atelier, la planification à l’usinage réel.
Beaucoup d’entreprises ont investi dans des outils. Pourtant, les silos persistent, les ressaisies subsistent et la machine reste dépendante de l’intervention humaine pour corriger les dérives.
Ce webinaire propose un éclairage concret sur cette “seconde digitalisation” : celle qui crée un flux continu, de la commande client jusqu’à l’auto-correction machine.
Webinaire gratuit sur Microsoft Teams
mardi 24 mars 2026 de 12h à 12h45
En partenariat avec
L’Usine Autonome
De la plateforme digitale à l’auto-correction machine
La digitalisation industrielle ne se joue plus uniquement dans les logiciels.
Elle se joue dans la capacité à relier la donnée à la matière, le bureau à l’atelier, la planification à l’usinage réel.
Beaucoup d’entreprises ont investi dans des outils. Pourtant, les silos persistent, les ressaisies subsistent et la machine reste dépendante de l’intervention humaine pour corriger les dérives.
Ce webinaire propose un éclairage concret sur cette “seconde digitalisation” : celle qui crée un flux continu, de la commande client jusqu’à l’auto-correction machine. Il s’adresse aux décideurs et aux professionnels techniques qui veulent comprendre ce qui change réellement, sans discours théorique ni promesse vague.
Webinaire gratuit sur Microsoft Teams
mardi 24 mars 2026 de 12h à 12h45
En partenariat avec
La seconde digitalisation : Qu’es que celà signifie ?
On a beaucoup parlé d’Industrie 4.0, de capteurs, d’ERP, d’IA. Mais dans la réalité, beaucoup d’entreprises fonctionnent encore par couches successives : un système pour gérer, un autre pour planifier, un autre pour produire. La donnée circule mal, les corrections se font à la main, et la qualité repose encore largement sur l’expérience individuelle. La seconde digitalisation ne consiste pas à ajouter un outil de plus. Elle consiste à relier ce qui existe déjà pour créer une continuité réelle entre la commande client, la planification, l’usinage et la mesure.
Ce webinaire montre concrètement comment ce flux peut devenir ininterrompu. Comment une plateforme unifiée peut dialoguer directement avec la machine. Comment l’auto-correction permet de corriger une dérive avant qu’elle ne génère du rebut. Et surtout, ce que cela change pour l’organisation, pour les compétences et pour la compétitivité. L’objectif n’est pas de parler futur, mais de comprendre ce qui est déjà possible aujourd’hui et ce que cela implique pour votre entreprise.
Au programme
Briser la pyramide de l’automation
Pourquoi le modèle ERP > MES > Machine freine la circulation de la donnée.
Comment un écosystème unifié du type plateforme Odoo peut connecter instantanément vos processus à l’atelier.
L’auto-correction machine (APC)
Comment rendre vos machines capables de détecter une dérive et se corriger automatiquement.
Moins de rebuts. Moins de stress pour les régleurs. Plus de fiabilité.
La continuité numérique réelle
Comment relier conception, usinage et mesure dans une boucle fermée.
Et pourquoi cela change complètement la gestion de la qualité.
Les compétences de demain
Quels profils hybrides émergent entre mécanique et data.
Et pourquoi cette évolution est déjà en cours.
À qui s’adresse ce webinaire ?
-
Directeurs industriels & CEO de PME
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Responsables Production & Méthodes
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Responsables Qualité & Industrialisation
-
Régleurs, programmeurs CNC et techniciens souhaitant évoluer
Si vous sentez que votre entreprise est entre deux mondes, ce webinaire est pour vous.
Samuel Vuadens
Fondateur de NEXFAB
Il n’est pas un consultant IT, il est un industriel qui parle le langage de l’atelier. Ex-CEO Mecatis, Chiron et Président du GIM, il a vécu la frustration des outils déconnectés. Aujourd’hui, avec NEXFAB, il réconcilie la stratégie et l’exécution.
Sa mission : Transformer les PME industrielles en « Micro-Usines Agiles » grâce au #Flux360 sur Odoo. Il brise les silos pour connecter la promesse commerciale (Vente) à la réalité du micron (Atelier), en préparant le terrain pour la seconde digitalisation : l’IA.
Guillaume Frund
Expert Industrialisation & Procédés CNC de précision
Guillaume Frund est polymécanicien de formation, avec sept ans d’expérience en industrialisation et en processus de production. Il a formé des régleurs et des opérateurs en techniques d’usinage et en programmation FAO, supervisé et optimisé les processus de production, et contribué à la conception de prototypes. Expert en usinage sur centre de tournage-fraisage 5 axes, il a également élaboré et géré la documentation technique nécessaire à la fabrication et à l’optimisation de la production.
Certifié Chef de Projet Black Belt Six Sigma et Chef de Projet Lean Production, Guillaume allie une solide expérience de terrain à une gestion efficace des projets d’amélioration continue.
En tant que formateur, il partage ses compétences en techniques avancées de production et en amélioration continue, aidant les entreprises à accroître leur efficacité et leur productivité.
SMACA SA
SMACA SA est un centre de formation suisse certifié eduQua basé sur une pédagogie innovante mettant en avant l’apprentissage par la pratique dans le cadre d’un atelier-école pour l’optimisation des processus de l’industrie et des services.
